מלאי בטיחות או מלאי חיץ הוא מונח המשמש לתיאור כמות המלאי או המלאי מלבד הזמנות ממתינות או ביקוש ממוצע שחייב להיות קיים כדי להפחית את הסיכוי למחסור זמני במניות או הפסקת מלאי. אזל המלאי עלול לגרום לאובדן מכירות ולקוחות. מלאי בטוח מועיל להתמודדות עם גידולים חדים בביקוש או להבטחת זמינות חומרי הגלם והיצע מספיק כדי להפעיל את הייצור תוך המתנה למשלוח חומרים מתוזמן הבא מהספקים. חשוב לחשב אותו בצורה מדויקת, כי מעט מדי מלאי יביא למחסור במלאי, בעוד שמלאי מלאי מדי יביא לעלויות אחזקה מוגדלות. כמות המלאי הבטוחה תלויה ביעד השירות (כלומר, באיזו תדירות מותר לך להיגמר המלאי), השונות בביקוש וההשתנות באורך תקופת החסד של ההזמנה.
שלב
שיטה 1 מתוך 3: קביעת מלאי בטוח מביקוש
שלב 1. למד את שיא הביקוש ואת השתנותו כדי לקבוע כיצד להימנע מנגמר המלאי
החישוב הבא ינבא את המלאי הנדרש כדי להגיע לרמת מחזור שירות מסוימת, כלומר אחוז מחזורי האספקה שעלולים לגרום למלאי.
שלב 2. קבע את הביקוש הממוצע
הביקוש הממוצע הוא הכמות הכוללת של חומרים או סחורות הדרושים מדי יום במהלך תקופה מסוימת. גישה כללית היא לבדוק את השימוש הכולל של פריט מסוים לאורך תקופה מסוימת, למשל חודש קלנדרי או את המרווח בין הזמנת אספקת מלאי, ולאחר מכן לחלק במספר הימים בחודש כדי למצוא שימוש ליום. עבור פריטים רבים, כגון מותג מכולת ידוע, ביקוש בעבר יספק את המדריך הטוב ביותר לחישוב הביקוש.
שלב 3. שקול ביקוש עתידי לאספקה של פריט מסוים
לפעמים יותר הגיוני להתייחס לבקשות מאוחרות יותר. לדוגמה, אם אתה מייצר תיבות הילוכים לרכב ומקבל הזמנה גדולה, הזן את ההזמנה כגורם ביקוש. במקרה זה, שקול לחשב את הביקוש הממוצע ולאחר מכן הוסף אותו לביקוש שנוצר על ידי ההזמנה הגדולה.
שלב 4. חישוב השתנות הביקוש
בקשות ממוצעות יכולות לספק כל כך הרבה מידע. אם הביקוש משתנה באופן דרמטי מחודש לחודש או מיום ליום, יהיה עליך להביא זאת בחשבון גם בחישובים שלך כך שיהיה מספיק מלאי כדי להתמודד עם עליית הביקוש. התחל להשתמש בגיליון אלקטרוני לחישוב סטיית התקן בביקוש (ב- Excel, הזן את כל מספרי הביקוש בתא שלו, ואז הנוסחה היא = STDEV (תא המדובר)). או השתמש בנוסחה הבאה:
- התחל עם הביקוש הממוצע לאורך תקופה מסוימת (שבוע, חודש או שנה). לדוגמה, נניח 20 יחידות בחודש.
- קבע את ההבדל המוחלט בין כל נקודת נתונים והממוצע. לדוגמה, אם הביקוש החודשי הוא 8, 28, 13, 7, 15, 25, 17, 33, 40, 9, 11 ו -34 יחידות, אז ההפרש המוחלט מ -20 הוא: 12, 8, 7, 13, 5, 5, 3, 13, 20, 11, 9 ו -14.
- מרובע כל הבדל. בדוגמה זו התוצאות בריבוע הן: 144, 64, 49, 169, 25, 25, 9, 169, 400, 121, 81 ו- 196.
- חשב את ממוצע הריבועים. לדוגמה. 121
- חשב את השורש הריבועי הממוצע. זו סטיית התקן של הביקוש. למשל 11
שלב 5. קבע את גורמי השירות, או ערכי Z
גורם השירות, או ערך Z, מבוסס על סטיית התקן של הביקוש. ערך AZ של 1 יגן עליך מפני סטיית התקן של הביקוש 1. לדוגמא לעיל, מכיוון שסטיית התקן של הביקוש היא 11, נדרשות 11 יחידות מלאי בטוח בנוסף למלאי הרגיל כדי להגן מפני סטיית תקן אחת, אשר התוצאה היא ערך Z של 1, 22 יחידות מלאי בטוח יניבו ערך Z של 2.
שלב 6. קבע את ערך Z שאתה מחפש
ככל שערך ה- Z גבוה יותר, כך הסיכוי שיגמר המלאי יהיה קטן יותר. בבחירת ערך Z, איזנו את עלות שירות הלקוחות ואחסון. תרצה ציון Z גבוה יותר עם ערך גבוה יותר לעסק שלך. ערך Z של 1.65 יספק את הביקוש עם רמת ביטחון של 95%, הנחשב בדרך כלל מקובל אפילו למניות חשובות. במקרה זה, ערך זה פירושו להחזיק מלאי של כ -18 יחידות (סטיית תקן עבור 11 x 1.65) של מלאי בטוח, או 38 יחידות בסך הכל (ביקוש ממוצע + מלאי בטיחות). כך ניתן לקשר את ערך Z להסתברות למלא את הבקשה:
- ערך Z = 84%
- ערך Z 1.28 = 90%
- ערך Z 1.65 = 95%
- ערך Z 2, 33 = 99%
שיטה 2 מתוך 3: חישוב תקופות המתנה
שלב 1. גורם לתקופת ההמתנה לשונות האספקה
זמן ההובלה של ההזמנה הוא הזמן מרגע ההחלטה לייצר או להזמין פריט עד שהפריט בהישג יד ומוכן למכירה ללקוח הסופי. ישנם מספר גורמים המשפיעים על ההבדל בתקופות ההמתנה:
- עיכובים בייצור - אם תהליך הייצור שלך משתנה, הדבר עלול להשפיע על זמן ההובלה. בנוסף, גם תהליך הייצור של המוצר שהזמנת יכול להשתנות.
- ליקויי חומר - אם תזמין 10 יחידות ויש 2 יחידות פגומות, תצטרך לחכות שוב ל -2 יחידות.
- עיכובים במסירה - ניתן לצפות לזמני האספקה להשתנות מעט בתנאים נוחים, בעוד שאירועים בלתי צפויים כגון אסונות טבע או שביתות עבודה עלולים לעכב את המשלוחים עוד יותר.
שלב 2. סנכרן את המלאי שלך עם מחזור אספקת האספקה
כדי לסנכרן, עליך להתאים את סטיית התקן של הבקשה כך שתתאים לתקופת ההמתנה. הכפל את סטיית התקן של הביקוש (המחושב בסעיף 1, שלב 4) בשורש הריבועי של זמן ההובלה.
- המשמעות היא שאם אתה מחשב את סטיית התקן על בסיס חודשי ותקופת ההמתנה היא 2 חודשים, הכפל את סטיית התקן בשורש הריבועי של 2.
- בעזרת הדוגמה הקודמת, אז: 11 x 2 = 15, 56.
- הקפד להמיר את תקופת ההמתנה לאותה יחידת זמן שבה השתמשת לחישוב סטיית התקן של הבקשה. לדוגמה, אם מחשבים את סטיית התקן על בסיס חודשי ותקופת ההמתנה היא 10 ימים, המירו את תקופת ההמתנה ל- 0.329 חודשים - שהם 10 חלקי 30.42 (מספר הימים הממוצע בחודש).
שלב 3. שלב הכל
אנו יכולים לשלב את הנוסחאות לקביעת מלאי בטוח לפי דרישה על ידי חישוב גורם תקופת ההמתנה כדלקמן:
- מלאי בטיחות = ערך Z x תקופת המתנה x סטיית תקן של הביקוש
- בדוגמה זו, כדי להימנע מ -95% מהצטברות, יהיה עליך 1.65 (ערך Z) x 2 (זמן הפניה) x 11 (סטיית תקן של הביקוש) = 25.67 יחידות מלאי בטיחות.
שלב 4. חשב אחרת את מלאי הבטיחות אם זמן ההובלה הוא המשתנה העיקרי
אם הביקוש קבוע אך זמן ההובלה להזמנות משתנה, עליך לחשב מלאי בטוח באמצעות סטיית התקן של זמן ההובלה. במקרה זה הנוסחה היא:
- מלאי בטיחות = ערך Z x סטיית תקן של זמן ההובלה x הביקוש הממוצע
- לדוגמה, אם אתה שואף לערך Z של 1.65, עם ביקוש ממוצע קבוע של 20 יחידות לחודש, ותקופת ההמתנה לאורך 6 חודשים היא 2, 1, 5, 2, 3, 1, 9, 2, 1 ו- 2.8 חודשים, אז מלאי הבטיחות = 1.65 x 0.43 x 20 = 14, 3 יחידות.
שלב 5. השתמש בנוסחה השלישית כדי להסביר וריאציות עצמאיות בזמני ההובלה והביקוש
אם זמן ההובלה והביקוש נבדלים זה מזה באופן עצמאי (כלומר הגורמים הגורמים להבדל נבדלים זה מזה), אזי מלאי הבטיחות מחושב על ידי הכפלת ערך Z בשורש הריבועי של סכום ריבועי הביקוש וההיצע. שונות, או:
- מלאי בטיחות = ערך Z x [(תקופת המתנה x סטיית תקן של הביקוש בריבוע) + (סטיית תקן של תקופת ההמתנה בריבוע x הביקוש הממוצע בריבוע)]
- בדוגמה למעלה: מלאי בטיחות = 1.65 x [(2 x 11 בריבוע) + (0.43 x 20) בריבוע] = 29.3 יחידות.
שלב 6. סכום החישובים המבוססים על השונות של תקופת ההמתנה והביקוש אם שני הגורמים משתנים באופן עצמאי
כלומר, אם אותם גורמים משפיעים על השתנות זמני ההובלה והביקוש, עליך להוסיף את חישובי המלאי הבטוחים האישיים כדי לוודא שיש לך מספיק מלאי בטיחות בעצמך. במקרה הזה:
- מלאי בטיחות = (ערך Z x תקופת המתנה x סטיית תקן ביקוש) + (ערך Z x תקופת המתנה סטיית תקן x ביקוש ממוצע)
- בדוגמה למעלה: מלאי בטיחות = 25, 67 + 14, 3 = 39, 97 יחידות.
שיטה 3 מתוך 3: צמצום הצורך במלאי בטוח
שלב 1. הפחת את כמות מלאי הבטיחות הדרושה כדי לחסוך כסף
אם יש יותר מדי מלאי בהישג יד מעלה את עלויות ההחזקה, כך שזה אידיאלי להפעיל שרשרת אספקה רזה. זכור, המטרה היא לא למנוע את כל אירועי המלאי, אלא לאזן את יעדי שירות הלקוחות ואת עלויות האחסון.
שלב 2. עקוב אחר השימוש במלאי בטוח
האם הדגם שלך עובד כצפוי? אם כן, השימוש במלאי בטוח צריך להיות חצי ממחזור האספקה. אם השימוש במלאי הבטוח שלך נמוך יותר, אולי ניתן להפחית את הסכום שהוחזק.
שלב 3. צמצם את השתנות הביקוש
הביקוש נוטה להיות משתנה יותר מזמני ההובלה ויש לו השפעה רבה יותר על נוסחת המלאי הבטוחה. החלקת השתנות הביקוש תאפשר לך להחזיק פחות מלאי בטיחות. הביקוש יכול להיווצר על ידי התאמת מחירים, תקופות המתנה או תוכן המוצר המיוצר.
שלב 4. השתדל לצמצם את תקופות ההמתנה
אם זמן ההובלה שלך הוא אפס, אין צורך במלאי בטוח כיוון שניתן לייצר מוצרים באופן מיידי אם יש ביקוש. כמובן שלעולם לא ניתן לצמצם את תקופות ההמתנה לאפס, אך הדרך הטובה ביותר לנהל עסק רזה יותר היא לשמור על תקופת ההמתנה נמוכה ככל האפשר. המשמעות היא הידוק שרשראות האספקה ותהליכי הייצור.
שלב 5. שנה את יעדי שירות הלקוחות
אם אין צורך לספק שירות לקוחות ברמה גבוהה, כלומר כאשר אזל המלאי לא יגרום לאובדן לקוח, עליך רק לשנות את ערך ה- Z כדי להפחית את כמות המלאי הבטוחה אשר חייבת להיות בהישג יד..
שלב 6. יישום תהליך מהיר יותר
תהליך זה מאפשר לך לייצר או לספק סחורות מהר יותר על מנת למנוע אזל מהמלאי. כתוצאה מכך, החברה שלך לא תידרש לאחסן הרבה מלאי בטוח. הדבר שימושי אם עלות ייצור מלאי הסחורות המדובר גבוהה מספיק וגורמת לעלויות אחסון רבות יותר.
שלב 7. שקול לשנות את תהליך הייצור מ- Make to Order (MTO), כלומר ייצור הסחורה מתבצע רק אם יש הזמנה, ל- Finish to Order (FTO), כלומר רכיבי הייצור כבר זמינים וכל מה שיש לך לעשות הוא להרכיב על פי הזמנת הלקוח
אם הלקוחות מוכנים לקבל תקופת המתנה ארוכה יותר, מה שקורה לרוב ברכישת סחורות לא שגרתיות, MTO היא אופציה שיכולה לחסל את רוב המלאי הבטוח, בעוד ש- FTO מאפשרת פחות התמיינות במלאי בטוח לעומת שמירה על מוצרים מוגמרים.
טיפים
- ישנן מספר שיטות אחרות לחישוב מלאי הבטיחות, אך כולן מבוססות על שימוש בסטיית התקן לקביעת השתנות הביקוש וזמני ההובלה. אתה יכול לראות חלק מהנוסחאות האחרות כאן.
- ודא שאתה מבין את הנוסחה שבה השתמשת ובדוק אם היא פועלת כראוי. אם העסק שלך פועל במשך שלושה עד ארבעה חודשים מבלי להתמודד עם מניות בטוחות, או להיפך אם אתה נתקל במלאי שניים או יותר בתקופה של שישה חודשים, עליך להעריך מחדש את כמות המלאי הבטוח הזמין.
